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中频感应加热电源如何缩小表面温差?

2022-01-05

选择适宜酌加热表面功率密度。中频感应加热电源">中频感应加热电源加热表面功率密度,直接影响到加热速度,供加热用表面功率密度越大,加热速度越快,内外表面温差增大,需要均温透热的时间会延长。根据热处理速度,通过试验确定合适的表面功率密度。


采用凹槽型主线圈加热。表面功率密度确定之后,应当根据感应加热焊缝区的宽度,确定相应的凹槽宽度,对焊缝区进行有效的加热,以免热处理加热区过宽,影响处理效果。当管体母材处于不适当的加热温度,进行不适宜的热处理时会降低焊管整体的力学性能。这一点对焊缝感应加热淬火处理与回火处理时尤其重要。


防止焊缝加热区产生过热现象。低碳低合金钢焊缝进行正 火或淬火加热时,当中频感应加热电源加热温度高于950℃时晶粒会迅速长大。若温度超过1000℃会产生过热,因此使焊缝金属脆化。


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经中频感应加热电源加热表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高 2~3 个单位(HRC)。淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高,这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高,表面的高的压应力等综合的结果。


中频表面淬火使疲劳强度大为提高,缺口敏感性下降。对同样材料的工件,硬化层深度在一定范围内,随硬化层深度增加而疲劳强度增加,但硬化层深度过深时表层是压应力,因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降,并使工件脆性增加。一般硬化层深δ=(10~20)%D。较为合适,其中D,为工件的有效直径。




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