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?采用高频感应加热电源进行导轨淬火的注意事项

2021-08-19


当采用高频感应加热电源">高频感应加热电源,与淬火机床配套进行对导轨淬火时,需要注意:机床移动速度的选择在其他工艺参数一定情况下,移动速度越慢,硬化层越深,但使生产效率降低。若移动速度太慢反而降低表面硬度,因此移动速度应控制在1.2~3mm/s范围内。淬火加热温度的选择是关键。


适宜的淬火加热温度,应是在奥氏体化温度以上,磷共晶熔点957℃以下,一般以900~950℃的温度范围为宜。淬火介质:由于铸铁中有大量石墨存在,降低了热传导速度,同时还有Si、Mn元1元素的作用,降低了临界冷却速度。故铸铁导轨高频感应加热表面淬火。对淬火介质的冷却能力要求不很高。一般采用自来水喷水冷却,水压为0.I~0.15MPa。


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表面淬火工艺:高频感应加热电源表面淬火工件,名称CA6140车床床身导轨高频淬火感应器结构,使用材料为HT300。表面淬火热处理技术条件,中频淬火电参数:一次电压520V;进线电流150A;一次侧线圈匝数12匝;二次侧线圈匝数120kW;功率因数90%。


表面淬火热处理工艺规范:感应器和导轨面间的间隙1.5~2mm;移动速度4mm/so;淬火温度900℃;淬火介质水;冷却方式连续喷射。硬度经高频淬火后硬度达45~55HRC;硬化层深度2mm。高频感应加热电源显微组织硬化层为隐晶,及细针状马氏体十石墨十少量磷共晶,无明显过渡层,弯曲变形中间下凹≤0.5mm。


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